Как сделать поворотный держатель плат
Для удобства работы при сборке или ремонте небольших электронных плат, многие из Вас фиксируют их в «третьей руке», небольших тисках, или струбцинах. Все эти способы не очень удобны, ведь если нужно перевернуть плату — приходится отпускать зажимы, и фиксировать ее заново.
В данной статье Валерий, автор YouTube канала «Valera Perinski», расскажет Вам как можно сделать небольшой регулируемый держатель для плат с поворотными зажимами.
Такое приспособление для плат не очень сложно сделать в домашней мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Цилиндрические неодимовые магниты 3×3 мм
— Стальной 6-мм линейный вал
— Пружины сжатия, сталь 65Mn
— Латунные вставные гайки
— Винты из нержавейки, шайбы
— Листовой нетканый войлок
— Быстроотверждаемый двухкомпонентный эпоксидный клей
— Клей E8000 (эластичный для тканей)
— Супер-клей 502
— Губчатые шлифовальные диски 50-мм
— Шлифовальные 50-мм диски на липучке
— ABS филамент для 3D-печати, дихлорэтан.
Инструменты, использованные автором.
— Аккумуляторная гравировальная машинка
— Набор насадок для дремеля
— Шуруповерт
— Электрический паяльник TS80P PD2.0 QC3.0
— Нож для снятия заусенцев
— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
— Кусачки из нержавеющей стали, скальпель ремесленный
— Развертка, сверла
— Набор надфилей, кисть
— Зажим медицинский
— Отвертка с набором бит
— Самовосстанавливающийся коврик
— Алюминиевые тиски для ЧПУ
— 3D-принтер.
Процесс изготовления.
Итак, автор напечатал две стойки приспособления на 3D-принтере
Модели стоек, головок винтов и прижимных элементов можно скачать по следующей ссылке, любезно предоставленной автором.
Мастер распечатал их на 3D-принтере.
Для печати использовался фотополимерный принтер, хотя подойдет и обычный FDM. В этом случае нужно использовать ABS филамент.
Все поверхности напечатанных деталей шлифуются (вплоть до 800 грит) на небольшом орбитальном станочке.
Отверстия в нижней части стоек специально сделаны с припуском на обработку. Подгонка диаметра до 6 мм выполняется при помощи развертки.
Пластина-перемычка является своеобразным зажимом, и при нажатии на нее несколько уменьшается диаметр отверстий.
В качестве направляющих послужат два 6-мм стальных линейных вала. Они продеваются через отверстия в стойках.
При печати использовались поддержки, которые легко и удобно можно удалить вот таким медицинским зажимом.
В нижней части стоек предусмотрены отверстия для прижимных винтов, в которых нужно нарезать резьбу М4.
Для удобной и четкой фиксации положения платы, автор применяет магнитный блокиратор. В верхней части одной из стоек предусмотрен десяток 3-мм отверстий. В них вставляются цилиндрические неодимовые магниты 3×3 мм.
При этом важно устанавливать все магниты одним из полюсов наружу.
Магниты входят на свои места достаточно плотно, и мастер запрессовывает их на свои места в небольших алюминиевых тисках, подложив под губки салфетку.
Ответной частью послужит вот такой барабан и пара шайб (для красоты). Эти элементы будут соединяться следующим образом.
В отверстии в барабане нарезается резьба М4.
Накладные шайбы приклеиваются к барабану с двух сторон. Для этого автор использует растворитель дихлорэтан. В случае с ABS пластиком также хорошо подходит и ацетон.
Перед установкой ответных магнитов в барабан, мастер проверяет полярность с магнитами в стойке. Она должна быть противоположна, и барабан будет притягиваться к стойке.
Теперь можно запрессовывать магниты в барабан.
Вот так барабан примагничивается на свое место.
Наживив винт, автор наносит пару капель секундного клея, и сразу вкручивает его в пластиковую головку.
Зафиксировав в патроне шуруповерта винт, и вращая его, ножом снимаются фаски.
Таким же способом выполняется шлифовка поверхностей на мелкозернистой бумаге.
В стойке предусмотрено посадочное место для шайбы, которая несколько отодвинет барабан от магнитов в стойке. Небольшой зазор между магнитами нужен, чтобы вращение происходило легко.
С обратной стороны на винт надевается шайба и пружина сжатия.
Описанным выше способом склеиваются элементы второй головки, в нее вкручивается винт, и поверхности шлифуются.
Для того, чтобы не было видно головок винтов, они закрываются пластиковыми заглушками. Последние вклеиваются на секундный клей, и запрессовываются в тисках.
Точно так же собираются еще два винта с «барашковой» головкой.
Это будут прижимные винты, фиксирующие положение стоек на направляющих. Перед вкручиванием под головку подкладываются шайбы.
Теперь можно легко регулировать и фиксировать положение стоек относительно друг друга.
Две прижимные губки (или держатели) также напечатаны на принтере. Зубцы держателей нужно зачистить надфилем, и отшлифовать поверхности деталей.
В каждом из держателей предусмотрена пара поперечных отверстий для вставных гаек.
Латунные вставные гайки разогреваются паяльником, и сразу вплавляются в пластик.
Автор проходит резьбу в гайках метчиком, а также нарезает резьбу в осевых отверстиях.
Первый держатель накручивается на винт без фиксации.
Перед установкой второго держателя нужно не забыть подложить шайбу и надеть пружинку.
Расстояние между стойками следует отрегулировать так, чтобы подпружиненный держатель не был прижат платой до упора. Тогда будет четко работать магнитный механизм фиксации положения, а плату можно будет снять, оттянув головку с держателем.
Последним элементом конструкции послужит вот такая прижимная лапка.
К концу лапки приклеивается небольшая круглая платформа.
На быстроотверждаемый двухкомпонентный эпоксидный клей мастер приклеивает к платформе подушечку из войлока.
Приспособление готово, осталось прикрутить на свое место прижимную лапку.
С помощью этой лапки удобно фиксировать перед пайкой небольшие микросхемы и другие детали.
Как Вы уже догадались, количество углов поворота платы равно десяти.
А вот так легко можно менять однотипные платы в зажимах, не смещая стойки.
Благодарю Валерия за конструкцию и детали простого, миниатюрного тарельчатого шлифовального станочка.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Источник (Source)
Источник: