Как сделать толкатель для циркулярной пилы
При работе с циркулярной пилой и другими станками необходимо строго соблюдать технику безопасности. По этой причине применяются самые разнообразные приспособления, позволяющие передвигать и контролировать заготовку на безопасном для рук расстоянии.
Одними из распространенных приспособлений являются толкатели. Как известно, у них быстро изнашивается «зуб», которым цепляется заготовка.
В данной статье автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как можно сделать толкатель прижимного типа со сменным и регулируемым зубом.
Этот проект весьма прост для повторения в столярной мастерской, и для него нужны всего лишь обрезки фанеры.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Ламинированная листовая фанера, тонкая дощечка
— Силиконовый лист
— Саморез с пресс-шайбой, столярный клей, наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Пила торцовочная + циркулярная
— Пильные диски по дереву
— Шуруповерт
— Стальные F-образные струбцины
— Отвертка с набором бит
— Рулетка, угольник, маркер, напильник, нож.
Процесс изготовления.
Итак, основным материалом для корпуса послужит толстая односторонняя ламинированная фанера. Из обрезка вырезаются две заготовки длиной 200 мм. Это и будет длина корпуса.
Придвинув параллельный упор к диску на расстояние в 60 мм, заготовки обрезаются по ширине (это уже высота будущего корпуса).
Обе детали складываются вместе, и к ним примеряется деревянная планка толщиной около 15-20 мм. Ее ширина должна быть чуть меньше ширины корпуса.
Из этой планки и вырезается зуб длиной около 10 см.
Теперь вылет пильного диска устанавливается на половину ширины планки.
После этого в обеих заготовках (со стороны, противоположной ламинации), за несколько проходов формируются пазы шириной, равной толщине планки.
Половинки корпуса и зуб пробно собираются.
Обе половины корпуса склеиваются между собой, и стягиваются струбцинами. При этом нужно проконтролировать, чтобы края пазов совпали друг с другом.
После застывания клея в задней части корпуса сверлится тонкое сквозное отверстие до паза. В него будет вкручиваться винт, фиксирующий зуб.
Теперь струбцины можно снимать, и счищать выступившие излишки клея ножом или стамеской.
Края корпуса выравниваются на торцовочной пиле. Также с ее помощью срезается верхний передний угол под 45 градусов.
Вернувшись к циркулярной пиле, мастер выравнивает подошву и верхнюю поверхность корпуса.
За кадром автор изготовил вот такую деревянную рукоятку, которая приклеивается к верхней части корпуса, и временно прижимается струбцинами.
Рукоятка такой формы удобно сидит в руке, и имеет наклон вперед, что позволяет одновременно толкать, и прижимать деталь к распиловочному столу.
Почти все готово, остается выполнить шлифовку не ламинированных поверхностей, и пропитать их льняным маслом.
Вот так вставляется сменный зуб в корпус. Расстояние, на которое он выступает снизу корпуса, легко регулируется.
Для фиксации положения пластины подойдет саморез с пресс-шайбой. Перед вкручиванием на свое место, острие самореза нужно сточить напильником.
В передней части подошвы автор приклеил кусочек силиконового листа.
Как видно, с помощью такого толкателя заготовка надежно контролируется в двух плоскостях.
Также это приспособление можно использовать в качестве бокового упора, что удобно при нарезке мелких деталей.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Источник (Source)
Источник: