Собираем мини-сверлильный станок
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению миниатюрного сверлильного станка. Такой самоделкой можно сверлить печатные платы, ну или проводить очень мелкие работы при моделировании так далее. Для изготовления всех необходимых деталей для станка автор использовал токарный станок. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить ее более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— моторчик на 12В (подойдет 775 или подобный);
— сверлильный патрон;
— якорь от старого двигателя (со шлицами);
— металлические заготовки для токарки;
— шток со шлицами и трубка;
— ременная передача.
Список инструментов:
— токарный станок;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— фрезерный станок;
— болгарка;
— горелка;
— молоток, плоскогубцы и пр.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Верхний блок и подающий узел
Первым делом берется стальной брусок и сверлится отверстие, через которое будет проходить приводной вал.
Подающий узел состоит из двух деталей, одну автор выточил на токарном станке и потом сформировал зубчики. А вторая деталь была взята от якоря мотора, это ось со шлицами. К этой оси приваривается потом головка и делаются ручки. Таким образом при вращении зубчатого вала внутренняя часть поднимается, или опускается, тем самым двигая патрон вниз.
Шаг второй. Приводной вал
Что касается приводного вала, то он у такой самоделки должен быть телескопическим, то есть регулируемым по длине. Для решения задачи автор выточил вал из кругляка, а потом сформировал на нем шлицы, в итоге вал получился прямоугольный. Под этот вал была сделана внешняя часть из трубки, автор ее разогрел и потом молотком обстучал на квадратном стержне. В итоге получился телескопический вал, после хорошей шлифовки и смазки он должен работать без проблем.
Шаг третий. Стойка и столик
В верхнем блоке сверлится отверстие и нарезается резьба. В качестве стойки используем ровный кругляк, на обоих концах которого нарезается резьба. Далее стойка просто закручивается в верхний блок.
Сверлильный столик автор также выточил из кругляка, к нему приварен крепеж с хомутом, что позволяет закрепить столик на нужной высоте в зависимости от проводимых работ.
Шаг четвертый. Основание
У станка должно быть хорошее тяжелое основание, чтобы он не упал во время работы. Автор изготовил его из толстой стали, используя фрезерный станок. Вполне решить подобную задачу можно и при помощи болгарки. В основе сверлим отверстие, нарезаем резьбу и заворачиваем стойку.
Шаг пятый. Монтаж двигателя
Привариваем в нужном месте крепление мотора. Привод у станка ременное, передача получается понижающая, что снижает обороты и увеличивает крутящий момент. При желании можно подобрать любые передаточные соотношения, сегодня из Али не проблема заказать любые шкивы.
Шаг шестой. Кожух и покраска
Обязательно делаем кожух для ременной части, иначе попавший сюда мусор будет быстро изнашивать механизм. Такой кожух можно спаять из тонкой стали, подойдет даже консервная банка. Само собой, крышка кожуха должна открываться, чтобы можно было легко заменить ремень или шкивы в случае надобности.
В завершении станок красится и можно испытывать.
Смотрится станок отлично, как полноценный промышленный, но по размеру он не более чем банка из под напитка. Сверлит станок отлично, просто и точно. При необходимости на мотор можно поставить регулятор оборотов.
На этом проект завершен, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник (Source)
Источник: