Как сделать модульную мини циркулярную пилу
Этот проект не очень сложен в изготовлении, однако потребует опыта 3D печати. Также его можно повторить из фанеры в столярной мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Двигатель постоянного тока 775
— Регулируемый блок питания
— Регулятор оборотов двигателя 12-40В 10А
— Мини патрон кулачковый JT0 8 мм
— Адаптер для пильного диска M10 8 мм
— Зубчатый шкив GT2 8 мм 30T W6 B8
— Зубчатый шкив GT2 20T 5B
— Ремень GT2 158 мм
— Стальной линейный вал 8×150мм
— Опорные подшипники KFL08
— Установочные винты m3×6
— Винты из нержавеющей стали m3×12,20 мм
— Винты с потайной головкой
— Винты m5 с головкой под инбусовый ключ
— Вплавляемые латунные гайки m3
— Лента-липучка Velcro на клеевой основе
— Резиновые ножки
— HEPA фильтр 150×150 мм
— Разъем питания 5.5 мм, припой, провода
— PETG, ABS пластик для печати, дихлорэтан, секундный клей.
Инструменты, использованные автором.
— 3D принтер
— Лабораторный блок питания
— Паяльная станция T12
— Шуруповерт, беспроводной дремель, электроотвертка
— Сверла с зенковкой, зенковка, метчики
— Нож для снятия заусенцев, скальпель ремесленный, кусачки
— Пильные диски с твердосплавными напайками
— Алмазные и зубчатые пильные диски
— Мини пильные диски, переходные шайбы
— Отвертка с набором бит, обжим для проводов.
Процесс изготовления.
Итак, автор смоделировал все необходимые детали конструкции, и распечатал их на 3D принтере.
Все модели для печати Вы можете скачать по следующей ссылке, любезно предоставленной автором.
Для печати предпочтителен PETG пластик, поскольку ABS дает сильную усадку, и это крайне осложняет печать крупных элементов.
После печати выполняется удаление дефектов. Для обработки ребер мастер использует кромочный нож с поворотным резцом.
Далее автор за кадром склеил те элементы конструкции, печать которых в целом виде затруднена. В качестве клея для PETg и ABS пластиков используется дихлорэтан, ацетон или секундный клей.
Сердцем станочка послужит 775 электромотор. Он временно крепится к каретке-держателю парой винтов m5×10 мм. Сзади положение мотора блокируется стойкой.
Теперь нужно собрать корпус.
Проект разработан таким образом, чтобы детали помещались на стол размерами 20×20 см — то есть их можно распечатать на большинстве принтеров. Поддержки, сформированные при печати, удаляются.
В деталях сразу присутствуют отверстия, и в них нарезается резьба с помощью метчика.
При механической обработке (нарезке резьбы) детали довольно сильно греются — есть риск расплавления пластика. Поэтому автор работает шуруповертом на низких оборотах, и охлаждает метчик в воде.
Конечно, нарезать резьбу можно и вручную, но отверстий достаточно много.
Также нужно раззенковать отверстия под потайные головки крепежных винтов.
Автор выполняет шлифовку наружных поверхностей корпуса, начиная с 240 зернистости и заканчивая 1000.
Про изготовление небольшого орбитального шлифовального станочка было рассказано здесь.
В итоге поверхности деталей становятся матовыми. Если же Вас устраивает текстура поверхности, остающаяся после печатного стола, то можно оставить и без обработки.
Торцы деталей обрабатываются 240-й наждачной бумагой.
Далее на свои места устанавливаются опорные подшипники KFL08, и фиксируются болтами m5×16мм и стопорными гайками.
Отверткой с шестигранной битой автор собирает корпус на винты m3 с потайной головкой.
Регулировка оборотов двигателя будет осуществляться с помощью ШИМ-модуля. Перед установкой нужно удалить фиксатор кусачками.
Отверстие под потенциометр рассчитано таким образом, что он вкручивается в него довольно плотно. Сверху он затягивается штатной гайкой.
Далее в прижимные пластины вклеиваются на секундный клей гайки m3.
Каретка устанавливается на свое место, и фиксируется двумя пластинами. Пластины крепятся винтами m3×12мм.
Вот этот винт позволит регулировать натяжение ремня.
Излишки резьбы стачиваются с помощью аккумуляторного дремеля.
Далее мастер собирает фильтр, защищающий мотор от попадания пыли. В рамке фиксируется подходящий отрезок HEPA фильтра. Сама рамка прикручивается изнутри стенки корпуса.
Установив первые две стенки, припаиваются провода к электромотору, и изолируются термоусадочной трубкой.
Зачистив концы проводов, мастер надевает на них гильзы наконечники, и обжимает специальными клещами.
Разъем питания также прячется в термоусадочную трубку, и подключается ко входу регулятора оборотов.
Кабель фиксируется на дне корпуса скобами. Они приклеиваются на ацетон (для ABS) или дихлорэтан (для PETg).
Поставив третью стенку, в подшипники вставляется стальной 8 мм вал, отмеряется и обрезается по длине.
На вал надевается зубчатый шкив GT2 30T и ремень длиной 152 мм.
На свободном конце вала фиксируется адаптер для пильного диска.
Двигатель оснащается шкивом GT2 на 20 зубцов.
Теперь, при помощи винта, регулируется натяжка ремня. При вращении вала ремень не должен съезжать в сторону или перекашиваться. В частности это зависит от положения шкива на валу.
После регулировки затягиваются крепления каретки, и прикручивается последняя стенка.
Только сейчас вал фиксируется в подшипниках, регулируется положение шкива, затягиваются его винты.
Пока не установлена крышка (она же является столом), выполняется пробный запуск.
Если использовать регулируемый блок питания, то можно обойтись и без ШИМ-модуля.
Автор же питает станочек от лабораторного блока питания.
При печати стола с принтером возникли проблемы, автору пришлось допечатать недостающие элементы отдельно, и приклеить их.
Две модели поддонов можно применять для разных задач. Одна из них может подключаться к пылесосу.
Далее на стенке возле пильного диска устанавливаются направляющие рельсы.
На них наносится силиконовая смазка и надевается защитный кожух, одновременно являющийся второй частью стола.
Обезжирив дно, мастер приклеивает резиновые ножки.
Накладная панель будет часто сниматься, поэтому для винтов креплений мастер вплавляет латунные гайки m3 с помощью паяльника.
Модель накладки мастер выложил в редактируемом формате, ее можно изменить под свои задачи, например, в программном комплексе Fusion360.
Пильные диски (1, 2, 3) имеют разный установочный диаметр, зажимная шайба с двух сторон имеет кольца на 20 и 16 мм. Также можно использовать переходные шайбы.
Из алюминиевого уголка 12×12×1 мм мастер вырезает параллельный упор.
В деталях нарезается резьба, а в уголке высверливаются и зенкуются 3-мм отверстия. Остается соединить их винтами, и сточить лишние части уголка.
Снизу креплений вплавляются гайки m3.
Вместо пильного диска на вал можно установить кулачковый мини патрон JT0.
Так можно просверлить осевое отверстие в винте.
Еще одна печатная насадка с приклеенной на ее поверхность липучкой Velcro позволяет фиксировать на ней шлифовальные диски.
К одному из двух лотков можно подключать шланг пылесоса для эффективного пылеудаления.
Дополнить циркулярную пилу можно мини-гриндером (ленточный шлифовальный станочек). Это тоже хороший помощник в домашней мастерской.
Благодарю автора за конструкцию и модели для самостоятельного изготовления мини-циркулярной пилы.
Похожее устройство Вы можете сделать и из фанеры — подробности изложены в следующей статье.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Источник (Source)
Источник: