Как сделать компактное зарядное устройство с магнитными контактами для Li-Ion аккумуляторов
Это устройство достаточно простое для изготовления в домашних условиях.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Зарядный модуль CKCS USB Тип-C 5В 2А
— Зарядный модуль TP4056
— Аккумулятор 18650 3400 mAh
— Цилиндрические неодимовые магниты
— Леска, дихлорэтан, ацетон, черная акриловая краска
— Гибкий силиконовый провод, разъем XT60
— Флюс Amtech NC-559-ASM
— Припой Sanki 60/40.
Инструменты, использованные автором.
— Мини-аппарат для точечной сварки Bifrc DH20
— Электрический паяльник TS80P PD2.0 QC3.0
— Мини ручная дрель
— Сверла 0,5-0,9 мм из HSS стали
— 3D принтер Ender-3X, филамент
— Умное зарядное устройство ISDT Q6, Q8
— Тиски для ЧПУ
— Кусачки из нержавеющей стали, скальпель ремесленный.
Процесс изготовления.
Итак, автор воспользовался 3D-принтером, распечатал корпус для платы и пару изоляторов для магнитов. В данном случае применяется пластиковый пруток ABS, так как этот материал прост в финишной обработке и склеивании.
Все 3D-модели (две части коробочки и изоляторы для контактов) можно скачать по следующей ссылке. Если же у Вас еще нет 3D-принтера, то можно найти людей, предоставляющих эти услуги.
Пара силиконовых проводов красного и синего цветов отрезаются до нужной длины. Концы проводов зачищаются.
Паяльник разогревается до высокой температуры, 350°C.
При лужении и пайке мастер использует флюс NC-559-ASM и припой 60/40. Сначала залуживаются концы проводов.
Пара небольших цилиндрических неодимовых магнитов (5×5 мм) и послужат самоприжимными контактами. При непосредственной пайке провода к магнитам существует большой риск перегреть магнит, и он потеряет свои свойства.
Чтобы ускорить процесс остывания, автор фиксирует их в алюминиевых тисках. Также используется низкотемпературный припой с одновременно высокой температурой паяльника, что позволяет выполнить операцию очень быстро, не допуская перегрева магнита.
Щадящий вариант соединения провода с магнитом будет описан ближе к концу статьи.
Важный момент — оба провода припаиваются к одноименным полюсам магнитов. Это исключит случайное примагничивание контактов между собой, и, как следствие, замыкание выхода контроллера заряда.
Провода пропускаются через отверстия в изоляторах, и магниты вставляются на свои места.
Мастер рассчитал отверстия для магнитов в изоляторах таким образом, чтобы они весьма плотно заходили на свои места. Он их попросту запрессовывает в изоляторы при помощи тисков.
Основной электронной частью послужит вот такой контроллер заряда CKCS с USB разъемом type-C. На плате контроллера расположены четыре светодиода индикации процентов заряда батареи.
К контроллеру нужно припаять заготовленные провода с магнитами к клеммам «B+» и «B-».
Корпус, распечатанный на 3D-принтере требует небольшой доработки, а именно сверления отверстий диаметром 0,7 мм. Эти отверстия нужны для выведения индикаторов заряда на поверхность корпуса.
Автор использует вот такой держатель сверл и тонкое сверло из HSS стали.
Вот такие четыре тонких отверстия должны получиться в крышке корпуса.
В качестве светопровода мастер использует обычную леску диаметром 0,7 мм. Конечно, можно взять немного меньший или больший диаметр. Леска нарезается с запасом, и вставляется в подготовленные отверстия.
Корпус в данном случае распечатан из белого ABS пластика, и будет пропускать свет от индикаторов, что нежелательно. Чтобы нейтрализовать этот побочный эффект, автор наносит слой черной акриловой краски на внутреннюю поверхность корпуса, и открытые участки лески.
После высыхания краски, излишки лески внутри крышки срезаются.
Для склеивания половинок корпуса между собой, нужно нанести на место стыка ацетон или дихлорэтан. После чего деталь слегка сжимается в тисках.
Как только пластик затвердел, можно срезать скальпелем излишки лески снаружи корпуса заподлицо с крышкой.
Зарядное устройство готово — остается примагнитить контакты к батарее соблюдая полярность, и подключить блок питания (зарядное для смартфона с током 2А).
Аналогичные контакты можно сделать и как переходник от другого разъема, например, XT60.
Тут автор предлагает второй, щадящий способ присоединения проводов к неодимовым магнитам.
Первым делом потребуются две 5-мм полоски металлической ленты, применяемой для соединения аккумуляторов.
Полученные полоски нужно выровнять, прижав к ровной поверхности.
Залудив концы проводов и концы полосок, автор припаивает провода к ним.
Затем провода, как и в прошлый раз, пропускаются через отверстия в изоляторах.
Примерив полоски к круглой части магнитов, излишек можно срезать.
На этот раз магниты фиксируются на поверхности тисков.
Сами же полоски будут приварены к магнитам при помощи компактного автономного аппарата для точечной сварки Bifrc DH20.
Процесс точечной сварки происходит за считанные доли секунды, что не дает даже слегка нагреться магниту.
Остается вставить и запрессовать магниты в изоляторы.
Как видно, при попытке намеренно замкнуть клеммы между собой, магниты отталкиваются друг от друга, или соединяются через изолятор.
Мастер также разработал пару деталей для укладки проводов, модели которых можно скачать по следующей ссылке.
Половинки разветвителя также склеиваются между собой ацетоном или дихлорэтаном.
Теперь нужно надеть пару кусочков термоусадочной трубки, и припаивать провода к разъему.
Остается усадить кусочки трубки при помощи технического фена или газовой зажигалки.
Вот такое зарядное и переходник получились у мастера.
Переходник предназначен для использования совместно с умным зарядным устройством ISDT Q6, Q8.
Благодарю Валерия за простое, миниатюрное зарядное устройство для Li-Ion аккумуляторов.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Источник (Source)
Источник: