Сверлильный станок для печатных плат своими руками
Итак, давайте начнем. Думаю, практически все радиолюбители рано или поздно начинали изготавливать свои печатные платы (рисованные или напечатанные на принтере не важно), и в процессе изготовления их приходилось сверлить.
И вот тут то наступали проблемы. Ладно миллиметровым сверлом еще кое как можно просверлить, а вот уже сверло меньшего диаметра, например, 0,7 мм, некоторые дрели вообще не могут зажать в патрон. Ну это первая из возникающих проблем, а вторая – это то, что даже при небольшом перекосе сверло ломается и приходится брать новое.
Автор долго с этим мучился, у него правда дрель может без особых проблем зажать сверло диаметром 0,7 мм, но они часто ломались. А ломались сверла так часто, что в итоге ему пришлось взять поломанное сверло, заточить его в форме пики и таким неандертальским способом сверлить платы.
В результате отверстия получались и рваными, и некрасивыми, такие платы тяжело было паять. И вот когда терпение автора лопнуло, он решился сделать себе сверлильный станок. Поначалу он хотел делать его полностью из подручных материалов, но потом понял, что это будет неудобно, так как он думал использовать вот такой двигатель от какой-то игрушки, даже закрепил на нем сверло, но при сверлении одной платы необходимо минимум 2 различных диаметра сверла, а тут их невозможно менять.
Поэтому решено было заказать вот такой набор из двигателя и цанг.
Данный набор является самым дешевым, из тех, что были на рынке на тот момент, но вполне пригодный для данной самоделки. Теперь нужно определиться с движущимся механизмом. Для этих целей отлично подходят каретки от старых CD/DVD дисководов. И покопавшись у себя в гараже, автор нашел несколько различных видов старых не рабочих CD приводов от компьютера.
Но лучше всего использовать такую каретку, у которой обе стойки металлические — надежнее будет, а то каретка только с одной стойкой как-то особо не внушает доверия. Теперь разбираем механизм привода и оставляем только движущуюся часть и ее крепления.
Следующим шагом необходимо сточить все выступы с каретки чтобы была ровная поверхность, а также находим жесткую металлическую пластинку, на которой будет крепиться двигатель. В пластине необходимо будет просверлить отверстие и согнуть ее под прямым углом (90 градусов).
Как видим, данная процедура не сложная. Эти отверстия креплений совпадают. Для удобства их можно делать буквально на пол миллиметра больше. Также необходимо будет изготовить возвратный механизм. Для этого подойдет любая достаточно мощная пружинка. Автор точно не скажет где такую взять так как у него их много, откуда именно эта он уже не помнит.
Вот и закрепили наш механизм. Как видим, нажимается с небольшим усилием, но так и должно быть, чтобы у пружины хватило сил поднять двигатель. Для облегчения работы со станком необходимо обеспечить достаточное освещение рабочей области. Реализуем это с помощью вот таких китайских светодиодов мощностью 1 Вт каждый.
Соединять светодиоды необходимо последовательно, чтобы в сумме получить 12 вольт. Столько же нужно и двигателю. После соединения светодиодов, их обязательно нужно проверить на работоспособность, а то мало ли по попались бракованные, всякое бывает.
Далее собираем получившуюся часть в одно целое и проверяем. 
Пока все отлично, все идет по плану. Затем нужно закрепить данный механизм вертикально на подставке. В данном случае подставка будет из дерева. Для этого вырезаем 2 треугольника и с помощью саморезов все закрепляем.
Получилось довольно-таки интересно. Осталось только придать нашей самоделке товарный вид, а точнее покрасить. У автора в наличии была краска белого цвета, ее он и использовал. Боковинки плохо подавались покраске, поэтому автор обмотал их изолентой, хуже от этого точно не стало.
А теперь сталось соединить электронику и для коммутации поставить выключатель. Схему можете видеть на своих экранах:
Тут все предельно просто, все соединяем навесным монтажом, подпаиваем провода и укрепляем их с помощью термоклея.
На этом сборка устройства закончена, можно переходить к тестам. Но перед этим следует рассказать о том, как приводить механизм в движение. Нажимать необходимо непосредственно на каретку в ней есть даже вот такое углубление, это самый простой вариант.
Креативнее было бы сделать какой-нибудь рычаг, но тогда идет перекос и нажимается с трудом, поэтому автор остановился на таком способе. Для теста будем использовать вот такую плату для одного из следующих проектов. 
Правда при съемке процесса сверления платы, автора ожидали косяки. Из-за слишком ярких светодиодов не видно было всего процесса. 
Попробовав и так, и сяк, но нормально снять так и не получилось. Поэтому автору пришлось на время отпаять светодиоды, и вот теперь вы можете видеть весь процесс сверления во всей красе. 
А более подробно ознакомиться с данным проектом можно посмотрев это видео:
Как видим, отверстия получаются ровными и аккуратными, а это то, к чему мы изначально стремились. На этом все. Думаю, данная самоделка облегчит многим людям жизнь. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Источник
Источник: