Резьбовой заклепочник для работы в ограниченном пространстве




Резьбовые заклепки — это удобные мелочи, которые позволяют установить резьбу в листовой металл, металлические профили, уголки т.д. и используются в различных сферах применения. Основное преимущество такой заклепки, в отличии от обычной, что после ее установки можно закрутить болт.

Проблема в том, что многие заклепочники неудобны, и их невозможно использовать в ограниченном пространстве. Например, ниже на фото представлен двуручный заклепочник. Для установки заклепки нужно развести ручки инструмента, что не всегда возможно.

Мастер решил сделать заклепочник самостоятельно и главная задача, сделать его для работы в ограниченном пространстве. Изготовить инструмент довольно просто, а использование мастером токарного станка, который есть не у каждого, всего лишь упрощает работу, но можно обойтись и без него.

Инструменты и материалы:
-Токарный станок по металлу (опция);
-Сварочный аппарат;
-Набор для нарезания резьбы;
-Линейка;
-Сверла;
-Маркер;
-Смазка;
-Штангенциркуль;
-Напильник;
-Тиски;
-Арматура 250 мм длинной и 12 мм диаметром;
-Болт 12 мм x 50 мм + гайка;
-Металлическая заготовка (круг) диаметром 19мм и длиной 30 мм;
-УШМ;



Шаг первый: гильза
Этот инструмент предназначен для заклепок 8 мм. Вам придется изменить некоторые размеры, если вы хотите использовать болт или заклепку другого размера.

Для изготовления гильзы понадобится круг длиной 30 мм и диаметром от 19 мм. Для обработки заготовки мастер использует токарный станок, и все действия описываются с учетом наличия станка (хотя он и не обязателен).
Установите заготовку в токарный станок.


Просверлите неглубокое отверстие.




Затем просверлите сквозное отверстие сверлом 6 мм. Периодически смазывайте сверло. Затем просверлите сверлом 8 мм.






Измерьте глубину отверстия, отнимите 3-4 мм и сделайте на сверле 12мм отметку. Затем сверлим заготовку по метке, т.е. не досверливая до конца 3-4 мм.





После сверления нужно удалить заусеницы.





Как видите данную операцию можно провести и не имея токарный станок. Например, можно использовать сверлильный станок или просто зажав заготовку в тиски просверлить ее дрелью.

Шаг второй: обработка болта
Дальше нужно подготовить болт. Эту операцию мастер тоже проводит на токарном станке, а пока он работает, мы с вами подумаем, как и здесь обойтись без станка.

В данной операции нужно будет обработать конец болта до диаметра 8 мм и длиной равной заклепочной гайки. Убедитесь, что болт с гайкой очень плотно затянуты в патроне токарного станка, так как резьба имеет тенденцию прокручиваться при обработке.
Сначала отметьте длину маркером.

Накрутите гайку на болт и установите в патрон токарного станка.
Установите станок на 8 мм.

Не забудьте установить инструмент на правильную высоту и использовать только кончик резца.
Сточите конец болта до диаметра 8 мм.







Нарежьте на конце бота резьбу 8 мм x 1,25.








Проверьте резьбу.


Как видите, здесь тоже можно обойтись без токарного станка, хотя и не просто. Например, можно попробовать сточить кончик болта на заточном станке. Главное, чтобы на его конце затем можно было нарезать резьбу 8 мм.

В крайнем случае, можно даже отрезать часть резьбы 8 мм от бота и приварить к толстому болту.
Еще один вариант, просверлить в болте отверстие и нарезать резьбу 8 мм. Затем можно закрутить в отверстие шпильку.

Шаг третий: ручка
Рукоятку можно сделать из любого подходящего материала. Мастер выбрал арматуру диаметром 12 мм.
Дальше нужно зачистить гильзу и приварить к ручке.





Ручку можно покрасить или просто обтянуть термоусадочной трубкой.



Шаг четвертый: тестирование
Инструмент готов и теперь можно его протестировать. Для этого сверлим отверстие диаметром 11 мм (внешний диаметр заклепки) в листе металла. Устанавливаем болт во втулку так, чтобы резьба 8 мм выходила из не досверленного до конца, сверлом 12 мм, отверстия. Накручиваем на резьбу заклепку. Устанавливаем заклепку в отверстие в металле. С помощью двух рожковых ключей затягиваем болт. Заклепка раздавится и прижмется к листу металла.




Все готово, как видите такой инструмент довольно просто изготовить и использовать.

Источник (Source)

Источник: usamodelkina.ru

Добавить комментарий