Опиловочный станок или механизация напильника
Опиловочный станок предназначен для работы с напильниками. Т.е., основной рабочий инструмент такого станка — напильник, который перемещается вверх/вниз. Это похоже на работу швейной машинки или элеткрообзика. Несмотря на простоту операции, достигается высокая точность при обработке деталей на таких станках. Это делает их популярными среди мастеров-самодельщиков таких направлений, как изготовление механических часов, различных моделей, замков и т.д.
Как работает такой станок можно посмотреть на видео, примерно с 1 часа 09 минуты.
Для изготовления такого станка мастер-самодельщик заказал в литейной мастерской, набор деталей корпуса.
Как минимум, для сборки потребуется токарный станок и настольный фрезерный станок.
Инструменты и материалы:
-Детали корпуса станка;
-Токарный станок;
-Фрезерный станок;
-Крепеж;
-Слесарный инструмент;
-Напильники;
-Подшипники;
-Сверлильный станок;
-Струбцины;
-Маркер;
-Электромотор;
-Приводной ремень;
-Масло трансмиссионное.
Шаг первый: покраска
После того, как детали корпуса были изготовлены, мастер покрасил их. Окрашиваются только те части, которые не будут обрабатываться.
Шаг второй: корпус
Отливки необходимо обработать перед сборкой. Обработку мастер начал с корпуса. Необходимо рассверлить отверстие для вала напильника и обточить прилив со стороны фланца.
Отливка не гарантирует идеальную поверхность. Дальше необходимо расточить посадочное место для задней пластины.
Шаг третий: задняя пластина
Отливка задней пластины намеренно сделана толстой, чтобы обработать по размерам посадочного места.
Сначала мастер обточил отливку.
Затем просверлил крепежные отверстия в пластине.
В корпусе необходимо просверлить отверстия и нарезать резьбу.
Шаг четвертый: кривошип
Кривошипный диск был сделан из куска стальной пластины. Сначала отрезал его по форме на ленточной пиле.
Затем обработал на токарном станке.
Вал и шпонка были изготовлены из металлического стержня.
Шаг пятый: вал для крепление напильника
Затем мастер выточил вал для крепление напильника из металлического стержня. Нижняя часть вала будет помещаться в масляной ванне корпуса. В ней он просверлил отверстие. В верхней части сверлится отверстия для установки конца напильника и делается проточка.
Для крепления этого стержня вытачивается направляющая. Она же служит для соединения с кривошипом.
Шаг шестой: крепление
У крепления в верхней части выточена большая шляпка. Она нужна для того, что бы опил не попадал на верхнюю часть корпуса.
Шаг седьмой: направляющие
Для станка нужны три направляющие: одна для вала крепления напильника и две для вала привода. Одна направляющая для вала привода имеет глухое отверстие.
Шаг восьмой: верхняя крышка
Для закрытия направляющей мастер выточил крышку.
Затем в крышке просверлил крепежные отверстие.
Шаг девятый: крепежные отверстия
Последнее, что осталось сделать на корпусе, — это отверстия для крепления рабочего стола и отверстия для крепления станка.
Сначала необходимо отфрезеровать две выступа для крепления стола до нужных размеров. Конец выступа вала также был обрезан до нужной длины.
Монтажные отверстия были размечены и просверлены в нижней части стола.
Шаг десятый: рабочий столик
Для крепления рабочего стола к станку мастер сделал две пластины.
У отливки рабочего столика есть две проушины. В проушинах необходимо просверлить отверстия для крепления к пластинам.
Еще одно отверстие необходимо просверлить по центру пластины. Это отверстие для напильника
Шаг одиннадцатый: сборка
Последним шагом было собрать все вместе.
Чтобы масло не вытекало из корпуса, на фланцах были установлены прокладки.
На вал крепления напильника устанавливается фетровая шайба. Шайба очищает вал от опилок, не позволяя им попадать внутрь корпуса.
Для привидения станка в действие мастер использовал электродвигатель. Шкив электродвигателя и шкив станка соединяются приводным ремнем.
Все готово. По словам мастера, работа над станком стоит некоторого усилия, но на выходе получается аппарат, который избавит от большого количества рутинной работы.
Источник (Source)
Источник: