Как сделать трубку из углеродного волокна — легкий для повторения и недорогой способ.
Процесс изготовления есть на видео
Главное — найти трубку требуемого диаметра в качестве оправки. Мне нужно было получить максимально легкую, прочную карбоновую трубку длиной 300мм с внутренним диаметром 7 мм. Нашлась соответствующая металлическая оправка.
Хорошо когда оправка имеет запас по длине и еще лучше если на ней есть резьба с одного края. Потому что если будет неудачно выбран разделитель, то снятие склеенной трубки с оправки может стать серьезной проблемой. В этом случае навернув гайку на оправку, можно будет зажать ее в тиски и тогда будет легче стянуть углепластиковую трубку с оправки.
Для работы понадобится эпоксидная смола и ткань из углеродного волокна. Я покупал на алиэкспресс такую.
Возможно, это не самый лучший вариант, так как волокна на ней расположены только в одну сторону, а поперек стянуты тонкими редкими белыми нитями. Из-за этого ткань легко лохматится по краям, поэтому приходится проклеивать края малярным скотчем. Возможно проще было бы работать с тканью с плетением крест на крест — «Твил». Внешне готовое изделие из твила смотрелось бы красивее, зато из моей ткани изделие будет прочнее на излом, так как волокна идут строго вдоль трубы.
Еще понадобится эпоксидный клей, отвердитель, малярный скотч, изолента, прочный целлофан.
Отмерил нужный кусок ткани, предварительно проклеив края реза малярным скотчем. Иначе в этих местах ткань будет лохматиться и мешать. И отрезал заготовку нужного размера.
Заготовил целлофан, который будет использоваться в качестве разделителя. Подходит не всякий. Лучше всего подойдет толстый хрустящий целлофан молочного цвета. Похожий используется в антистатических конвертах для виниловых дисков, также подходит целлофан из файлов для бумаг.
Обычный пищевой не годится, он тонкий, легко тянется и рвется. Поэтому он может легко попадать в складки волокон и потом сбиваться при съеме трубки с оправки и в качестве разделителя не сработает.
В дополнение к целлофану не лишним будет использование и непосредственно разделителя. Особенно если планируется изготовить трубку сложной формы, а не прямую. Если нет специального разделителя, подойдет все, в чем есть воск. Например, крем — воск для обуви, у меня под руками не оказалось, я применил восковую полироль для автомобиля.
Намазал трубку, просушил, снова намазал и просушил.
Затем завернул трубку в целлофан и зафиксировал его на концах изолентой.
Подготовил эпоксидный клей в емкости из пищевой фольги. Компоненты взвесил на весах 9 к 1 Обязательно перемешивать клей около 5 минут. Если перемешивать 1-2 минуты, то сохнуть будет существенно дольше.
Кистью промазал с одной стороны заготовку клеем.
Потом под углом, чтобы был нахлест, намотал волокно на трубку. Если бы была ткань твил, то можно было бы наматывать без углового смещения. С этой тканью без смещения не обойтись, иначе волокна будут разъезжаться, мохриться так, что невозможно будет наматывать. При намотке надо стараться чтобы ткань прилегала ровно по всей длине трубки.
После этого трубку снова завернул в целлофан.
Потом обмотал изолентой чтобы уплотнить слои и оставил сохнуть на сутки.
Через сутки снял целлофан и обратной стороной сверла довольно легко вытолкнул металлическую трубку из полученной карбоновой оболочки.
Потом длинной отверткой изнутри легко вытолкнул целлофан.
Получилась такая трубка. Поверхность неровная, видны следы от складок ткани. Все из-за неровной намотки. Требуется выравнивающий слой эпоксидки.
Вес трубки получился около 6 грамм. Как я потом заметил, каждый следующий выравнивающий слой добавлял трубке около 0.7 гр.
Заматировал поверхность гибкой шкуркой на поролоне. Иначе следующий слой эпоксидки плохо бы пристал к сухой и гладкой поверхности. Эпоксидка имеет свойство собираться капельками, и даже на негладкой поверхности она стремится сделать тоже самое. В результате возможны небольшие наплывы после просушки.
Покрыл эпоксидкой и оставил сушиться на сутки.
После просушки приступил к выравниванию. Сначала явные неровности снимал напильником.
Затем шкуркой. Начиная с номера 120.
Заканчивая номером 320.
Теперь нужен второй слой эпоксидки. Перед покрытием помыл и обезжирил поверхность бензином галоша.
И снова покрыл эпоксидкой
После просушки снова выравниваю поверхность. На этот раз можно обойтись без напильника. Повторил все предыдущие шаги кроме обработки напильником, так как поверхность уже ровнее.
Пока ровнял увидел, что понадобится еще один слой. Это уже будет третий.
Количество слоев зависит от качества намотки ткани на оправку. Если удастся намотать идеально без складок и после просушки получится довольно ровная поверхность, тогда возможно хватит и одного, двух последующих слоев.
После третьего слоя процесс шлифовки повторяется. Конечный результат можно отполировать. Эпоксидка отлично полируется и выглядит при этом интересно. Этакий полублеск – полуглянец.
Но можно покрыть и лаком. На эпоксидку хорошо ложатся алкидные или полиуретановые лаки. При этом неважно, что будет написано на баллончике – яхтный для дерева или полиуретановый для металла. Я пробовал разные аэрозольные баллончики, главное чтобы лак был алкидно-уретановым. Вот таким, например, нормально покрывал.
Ничего сложного для повторения нет. Придется только набраться терпения, так как из-за сушки процесс затягивается на несколько дней. Есть еще способ изготовления изогнутых трубок. Для этого используется другая намотка ткани и в качестве оправки понадобится гибкая трубка или шланг. Форму можно придать любую, достаточно зафиксировать проклееную заготовку на стапеле нудной формы до полного высыхания. Этот способ вошел в видео. На этом все. Продам эту самоделку или изготовлю на заказ. Напишите мне или оставьте комментарий для обсуждения деталей.
Источник: